Введение
Поскольку электронные устройства продолжают развиваться в направлении миниатюризации, высокой производительности и низкого энергопотребления, технология Wafer Level Package (WLP) получила широкое применение в мобильных устройствах,носимые устройства, приложений IoT и других требовательных областей из-за его превосходных преимуществ размера, отличных электрических характеристик и тепловых характеристик.Опаковки с WLP представляют беспрецедентные проблемы для проектирования печатных плат (PCB), особенно при работе с ультратонкими шаровыми площадками 0,4 и 0,5 мм. В этом докладе всесторонне рассмотрено критические соображения, практические методы проектирования, потенциальные проблемы,и решения для проектирования ПКБ с толщиной 0,4 мм/0,5 мм.
Глава 1: Обзор технологии упаковки с WLP
1.1 Определение и преимущества ВЛП
Опаковка на уровне пластинки представляет собой технологию, при которой процессы упаковки завершаются непосредственно на пластинке перед измельчением.
-
Минимизация размера:Размеры WLP тесно совпадают с размером чипа, исключая дополнительные требования к подложке
-
Улучшенная электрическая производительность:Уменьшенные длины соединений, более низкая паразитарная индуктивность и емкость
-
Улучшенное управление теплом:Прямая экспозиция чипа способствует лучшему рассеиванию тепла
-
Сокращение затрат:Упрощенные процессы и сокращение использования материалов снижают расходы на упаковку
1.2 Варианты WLP
Упаковки WLP имеют несколько конфигураций:
-
Вентиляторный WLP:Шары, расположенные в активной зоне чипа, сохраняя минимальный размер упаковки
-
Проветриваемая WLP:Использует слои перераспределения (RDL) для расширения соединений за пределы области чипа
-
eWLB (встроенный уровень пластинки BGA):Включает чипы в эпоксидную смолу перед обработкой RDL
Глава 2: Критические соображения для проектирования ПКБ WLP с толщиной 0,4 мм/0,5 мм
2.1 Основы проектирования подложки
Основой проектирования ПКБ WLP является точная конфигурация подложки, с двумя основными подходами:
Маски для сварки с определёнными (SMD) подушками:
-
Преимущества:Улучшенная сцепление и надежность подложки
-
Недостатки:Уменьшенная площадь контакта с медью и маршрутное пространство
Маски, не предназначенные для сварки (NSMD):
-
Преимущества:Большая площадь соединения и гибкость маршрутизации
-
Недостатки:Более низкая механическая прочность
2.2 Анализ пространства прохождения и маршрута
Пространство (расстояние между центром и центром мяча) в основном определяет ограничения конструкции:
0.5 мм.Обеспечивает расстояние примерно 19,7 миллиметра, что позволяет 4 миллиметра следов с 1 унцией меди (220 мА мощности)
0.4мм. Удар:Предлагает только 15,7 миллиметров расстояния, ограничивая следы до 2,7 миллиметров ширины (160 мА мощности)
2.3 Текущая мощность и вес меди
Пропускная способность следового тока зависит от ширины и толщины меди:
- 1 унция меди: Подходит для применения с низким током
- 2 унции меди: удовлетворяет потребностям среднего тока
- 3 унции меди: требуется для применения высокого тока
Глава 3: Усовершенствованные методы проектирования
3.1 С помощью стратегий осуществления
Конструкции с высокой плотностью требуют сложных подходов:
-
Проходные каналы:Необходимое оборудование, но требующее много места
-
Слепые/зарытые проемы:Экономия места, но более высокие затраты
-
Микровиа:Растворы, пробуренные лазером для максимальной плотности
3.2 Управление целостностью сигнала
К критическим соображениям относятся:
- Управление импеданцией (50Ω однокончательный, 100Ω дифференциал)
- Минимизация отражения путем правильного прекращения
- Уменьшение перекрестного звука с помощью надлежащего расстояния
Глава 4: Альтернативные решения для экстремальной плотности
Когда обычное маршрутизация оказывается недостаточной:
-
Микровиа, пробуренные лазером:Высокозатратное точное решение
-
Степенированные шаровые массивы:Создает дополнительное пространство маршрутизации
-
Частичное использование шаровых массивов:Опущение стратегического пин для облегчения маршрута
Глава 5: Проверка и испытания
К основным процессам валидации относятся:
- Проверка правил проектирования (DRC)
- Симуляции целостности сигнала
- Тепловой анализ
- Испытания прототипов
Заключение
Успешное проектирование WLP-печатных плат с диаметром 0,4 мм/0,5 мм требует тщательного рассмотрения типов подложки, точных расчетов ширины трассы и инновационных решений проблем маршрутизации.Используя эти руководящие принципы, инженеры могут достичь высокопроизводительных, надежных конструкций, которые отвечают требованиям современной миниатюрной электроники.